2019年6月2-4日由中國機(jī)械通用零部件工業(yè)協(xié)會(huì)在寶雞召開“2019年全國齒輪技術(shù)研討會(huì)”，會(huì)議上鄒文毅先生對(duì)我司螺旋錐齒輪熱后切削技術(shù)做了一次深入的宣講及應(yīng)用介紹，著重講解了傳統(tǒng)擺線等高齒特點(diǎn)和熱后切削加工新技術(shù)。
隨小編進(jìn)入宣講現(xiàn)場，體驗(yàn)熱后切削技術(shù)的魅力
隨小編進(jìn)入宣講現(xiàn)場，體驗(yàn)熱后切削技術(shù)的魅力
傳統(tǒng)擺線等高齒加工工藝如何？
擺線等高齒工藝路線一般為：熱前銑齒--熱處理--研齒或不研齒。
傳統(tǒng)擺線等高齒工藝在熱處理后齒面粗糙度較熱前差，精度難以控制在DIN6級(jí)以內(nèi)，傳動(dòng)噪聲較大以及齒形誤差變化也大，無法發(fā)揮熱前高效高精的干切加工特點(diǎn)。
如何改變熱處理對(duì)擺線等高齒的影響?
第一種方法是運(yùn)用熱后預(yù)補(bǔ)償，但這種方式只能補(bǔ)償齒形，不能對(duì)精度進(jìn)行補(bǔ)償，也不能改善齒面粗糙度。
而我們研發(fā)的熱后切削加工技術(shù)恰恰對(duì)熱處理后的硬齒面齒輪做到了修復(fù)的功能。可完全修復(fù)熱處理變形，提升齒輪的精度和齒形，獲得更好的接觸區(qū)和傳動(dòng)誤差；齒面粗糙度更好，將表面的熱處理損傷層切除，齒面的殘余應(yīng)力更低，承載能力提升。
熱后切削加工有哪些難點(diǎn)？
熱后齒輪：表面材料硬度高，切削沖擊大
熱后切削調(diào)整卡設(shè)計(jì)：熱后加工余量和刀具參數(shù)設(shè)計(jì)
機(jī)床：要求高剛性、高穩(wěn)定性
刀具：要求刀具耐沖擊，刀具壽命足夠
切削工藝：線速度和進(jìn)給量的確定
難度系數(shù)這么大，為什么創(chuàng)遠(yuǎn)孜孜不倦？其優(yōu)勢有哪些？
更好的精度提升能力：高于DIN4級(jí)
完全修復(fù)熱處理對(duì)齒面的變形：獲得更好的接觸區(qū)和傳動(dòng)誤差，大大提高了齒輪的加工精度，同時(shí)報(bào)廢率也大幅降低
更優(yōu)的表面質(zhì)量：達(dá)到Ra0.6以內(nèi)的表面粗糙度，不會(huì)產(chǎn)生燒傷及裂紋，表面紋路均勻，殘余應(yīng)力低，使用壽命更長
更加環(huán)保、節(jié)能的加工方式：更短的加工時(shí)間、更低的機(jī)床能耗和生產(chǎn)費(fèi)用、去除切削油的污染
更廣的適用性：圓弧收縮齒（Face Milling）和擺線等高齒（Face Hobbing）
來~~看看實(shí)際案例
案例一 459-1037
模數(shù)：12.405mm
齒數(shù)比：10:37
大輪外徑：460mm
齒深切削余量：0.5mm
效率：大輪4.5min，小輪7.5min
案例二 6480-941：
模數(shù)：5.366
齒數(shù)比：9:41
大輪外徑：222mm
齒深切削余量：0.3mm
效率：大輪3min，小輪4.5min
在行業(yè)會(huì)議上的技術(shù)宣講為齒輪行業(yè)傳遞了更多的新工藝和新裝備信息，技術(shù)交流推動(dòng)了國內(nèi)齒輪行業(yè)的發(fā)展。
熱后切削工藝的成功不僅僅完美解決了熱處理后齒輪加工的問題，也降低了齒輪生產(chǎn)商的制造成本，同時(shí)有效改善了生產(chǎn)環(huán)境、為環(huán)保事業(yè)添磚加瓦。熱后切削工藝給螺旋錐齒輪行業(yè)帶來的便利，將是等高齒加工的技術(shù)趨勢。
